喷涂净化车间在设计时要使用节水与水利用率高的技术，增加清洗水再生循环利用技术的投入，达到前处理和电泳后清洗水的零排放，要减少废水的排出量，提高水循环利用，在工业喷涂过程中，主要是漆前处理工艺和电泳后清洗水用量多，它是喷涂废水处理的主要目标，喷漆室的循环水在漆雾凝聚剂在正确的使用管理下是基本不会排放污水的。在设计和选择废水处理方法装备前，一定要先化验分析废水中含有的有害物质，这样才能确定使用什么方法清除，喷涂净化车间排出的废水特点是含有机质，无机质，单独物质污染的场合较少，所以要使用综合方法处理，一级处理，用机械方法将废水中的悬浮物和胶状物沉淀，中和水中的酸碱度，二级处理，使用生物处理将废水中有机溶解物氧化分解，以及部分悬浮物凝聚分离。二级处理后的废水基本达到排放标准，喷涂净化车间废水三级处理，使用吸附，离子交换，反渗透，电渗析和化学氧化等方法，使水中难以分解的有机物与无机物清除，从而使处理过的废水达到地面水质标准。喷涂净化车间的污水是通过几种方法综合处理的，例如凝聚沉淀法，离子交换法，上浮分离处理法，膜分离法等。上浮分离法适合于凝聚物质的密度比水轻的场合，将上浮和水面上的油类用橡皮管或者泡沫塑料管连续的将油带出并挤压除去，当沉渣的密度和水相差不大时，也以靠加表面活性剂等气泡物质，使沉渣粒子浮着在空气泡上而上浮，用刮板去除，通常喷漆室的涂料就是以上浮法去除的。喷涂车间内的废气主要是涂料所含的有机溶剂和涂膜在烘干时的分解物，对人健康有害，废气产生的发生源来自于喷漆室，晾干室和烘干室的排气，烘干室的排气含有湿涂膜带来的有机溶剂，烘干过程中产生的涂膜分解物，反应生产物和燃烧废气，晾干室的排气是湿涂膜在烘干前流平过程中挥发出来的有机溶剂蒸汽，基本不含漆雾，喷漆室排气排风量大，VOC浓度低，其体积分数在0.001%与0.002%范围内，大约500UL每L，其中还含有喷涂产生的漆雾。车间内烘干室的废气含有油烟，可以使用直接燃烧方法处理，在使用天然气，燃油为热源的场合，晾干室的废气可作为补充空气进入烘干室，成为烘干室废气排出，进入燃烧炉燃烧处理，在风量多的场合还可利用设备费用高，运转成本低的储热式燃烧装置，市场上排气处理装置的种类很多，但要适用于喷涂线废气处理目的的，应选定其有的综合功能，在处理装置效率方面，在VOC达到限制浓度的场合，要有80%到90%的效率，在组合处理场合，同样要选用30%效率的装置，排气温度方面，需要注意吸附吸收80到300摄氏度烘干室排气时的耐热性。